Правильное подключение и установка насоса в колодец

Рабочее колесо

Есть 3 вида рабочих колёс:

• открытые,
• полузакрытые
• закрытые

Самая простая конструкция у открытого колеса, которая состоит из острых, как лезвие, лопастей, равномерно расположенных на втулке.

Открытое колесо

Большой неограниченный подвод жидкости позволяет этому виду колес транспортировать жидкости содержащие грязь, пыль, осадки, твёрдые примеси, что делает их идеальными для мусорных насосов.

Применяется на водоочистных заводах, где перекачиваются сточные воды для обработки грубых шламов с твердыми примесями. Поэтому он имеет режущие лопатки спереди колеса, чтобы резать очень большие примеси.

Если лопасти размещены на задней пластине, то такое колесо называется полузакрытым.

Полузакрытое колесо

Если лопасти находятся между двумя пластинами, то оно называется закрытым.

Закрытое колесо

Закрытые колеса более эффективны, чем полузакрытые и открытые колеса. Потому что поток жидкости идет по строго заданному пути. Значит, больше жидкости выходит из насоса и меньше просто циркулирует внутри колеса.

Их недостаток это то, что они могут легко загрязниться мусором.

Очень популярное заблуждение, будто закрученные лопасти помогают толкать жидкость. Но на самом деле это не то, для чего они предназначены.

Назначение лопаток – это проводить жидкость по наиболее плавному пути. Закрученные назад лопасти помогают стабилизировать условия течения жидкости на высоких скоростях и уменьшить нагрузку на двигатель.

Правильное направление вращения для этого колеса – противочасовое. Поэтому по направлению сгибов лопастей можно сказать направление движения колеса.

Вал и подшипники

Какой бы вид колеса  не применялся, он закреплен на вращающемся валу. Вал должен быть закреплен в корпусе подшипниками одним из 2 способов:

1. Консольно
2. Симметрично

Консольное закрепление

При консольном укреплении вала, рабочее колесо закреплено на одном конце, а подшипники на другом.

Такая конструкция располагает всасывающее и напорное отверстие перпендикулярно друг другу, а всасывающее отверстие – прямо перед центром колеса.

Такие насосы называются насосы с торцевым всасыванием. Они широко распространены из-за своей дешевизны и простоты производства, но они имеют один недостаток, связанный с путём движения жидкости.

Во время работы насоса, создается зона с низким давлением во всасывающем отверстии.

Есть зона повышенного давления на выходе из колеса, из которого жидкость, получившая энергию, попадает в спиральный кожух.   

Жидкость течет к задней пластине в открытых и полуоткрытых колесах, что полностью разрушает баланс  давлений. В результате возникает осевая сила или нагрузка – выталкивающая колесо к всасывающему отверстию.

Это можно компенсировать, устанавливая сильные подшипники или просверлив дырки в пластине колеса для выравнивания давлений. Но это не эффективные способы.

Симметричное крепление

Более действенное решение – расположение вала на подшипниках с двух сторон. Это называется симметричной конструкцией.

Поддержку вала улучшает не только расположения подшипников с двух сторон, но и возможность использовать симметрические закрытые колеса с двойным всасыванием.

Поскольку есть такие же зоны с высоким и низким давлением на обеих сторонах колеса, это успешно устраняет нагрузочные силы, благодаря балансу давлений. Так же эта конструкция имеет иное преимущество. Всасывающее и напорное отверстия расположены параллельно друг другу на противоположных сторонах насоса, и корпус разделён по оси.

Просто открутив болты и сняв крышку, обслуживающий техник может добраться до вращающейся части насоса внутри него без извлечения всего насоса из системы.

Благодаря раздельной осевой конструкции, насосы в симметричном расположении подшипников называют насосами с разборным корпусом.

Всё это, конечно же, очень весомые причины для того чтобы установить в своей шахте такой насос прямо сейчас. Но есть некоторые недостатки. Потому что обслуживающие операции и требования к уплотнению более сложные для насосов с разборным корпусом, чем для насосов с торцевым всасыванием. Они так же более дорогие.

Что такое жатка и как работает техника?

Жатка это вид техники используемый для скоса каких либо арго культур и последующей транспортировки их до зерноуборочного комбайна (если прямое комбайнирование), или для скоса и укладки в валки (при уборке раздельным способом). Агригатируется такое устройство с комбайнами и разделяется на:

1. Шнековые. Применяют для раздельного так и для прямого способа сбора культур.
2. Платворменные. Применяют только для скашивания культур.

Во время раздельного способа уборки сначала урожай скашивается и укладывается в валки при помощи режущего аппарата жатки и мотовил. Затем зерновые помещаются на ленточный транспортер. При подборе применяется только подборщик и наклонная камера, режущая часть и мотовилы не задействуют. Режущая часть работает как ножницы, срезая зерновые. Неподвижная пальцевая часть выполнена из высокостойкой стали или чугуна, сверху закреплены противорежущие пластины. Режущая часть зерноуборочного комбайна выполнена из подвижных острых пластин (сегментов) , треугольной формы. Ножи двигаются вращательно поступательно, и острая часть срезает стебли зерновых культур.

Мотовилы применяются в качестве поддержки и подвода стеблей растений к ножам. Затем они продвигают зерновую част во внутрь платформы. Если зерновые полеглые, то мотовилы можно выдвинуть вперед и опустить ниже к земле. Так колоски будут подниматься пальцами и удерживаться до полного срезания режущими сегментами.

Шнековая и транспортерная части применяют для перемещения зерновой массы к комбайну.

Раздельное комбайнирование подразумевает установку на жатку ленточного транспортера. Его конструкция имеет деревянные планки. При помощи транспортера зерновые перемещаются к выбросному отверстию.

Корпус

Он сделан в форме спирали с уменьшающимся радиусом, похожим на раковину улитки. Полость этого корпуса не остается одной и той же везде. Площадь проходного сечения увеличивается при приближении к напорному патрубку.

Там, где заканчивается спиральный корпус и начинается напорный патрубок, есть выступающий клин, называемый водорезом.

Он физически разделяет спиральный корпус и напорный патрубок и гарантирует, что жидкость будет покидать насос, а не просто крутиться по кругу в спиральном корпусе.

Расширяющаяся часть спирального корпуса очень важна, т. к. с помощью неё насос создает давление.

Схемы подключения двух насосов к одной скважине ↑

Есть три схемы подключения:

• два поверхностных,
• один поверхностный и один скважинный,
• два скважинных.

Не забываем, что все оборудование работает в определенных условиях. И повторимся: дебит скважины на 15 % должен превышать максимальный водозабор.

Два поверхностных насоса

Это вполне работоспособная схема. Приборов может быть и больше (зависит от диаметра трубы): они друг другу совершенно не мешают — лишь бы дебита хватало. Вопрос: с чем могут справиться поверхностные приборы, кроме полива огорода и водоснабжения дома впритык? Правильно — ни с чем ресурсоемким. Второй ставят в основном для подстраховки. Понимаем, что схема годится только для скважин, где зеркало воды не ниже 8 м (условие работы любого поверхностного насосного оборудования). Оба устройства подключаем к одному гидроаккумулятору, используя тройник.

Автоматика: шкаф управления двумя приборами

Поверхностный и погружной

Тоже простая в принципе схема: погружной стандартно размещен в метре над дном скважины, поверхностный — на поверхности. Если скважина оборудована утепленным кессоном, схема подходит для круглодичного водоснабжения. Опять же, вариант применим при зеркале воды не ниже 8 м. Сложностей никаких, как и в первом случае: опускаем шланг в скважину; автоматику ставим на гидроаккумуляторе (без него никак, кстати); насосы подключаем через тройник, чтобы оба качали воду в один накопительный бак. Если речь идет о разграничении полива и водоснабжения дома, то вообще не надо ничего подключать — поверхностный используем отдельно.

Поверхностный и погружной в одной скважине

Два погружных насоса

Если для простых схем загвоздка только в дебите и зеркале воды (для скудных скважин не годится), то с двумя погружными все иначе. Опустить в скважину два прибора можно: технически схема осуществимая, но с большими натяжками и полной никчемностью в части целесообразности. Однако именно погружное насосное оборудование мечтают использовать в одной скважине. Спрашивается, зачем?

1. При повысившемся водопотреблении хотят сэкономить, купив недорогой дополнительный насос, а не новый мощный, не выбрасывая старый.
2. Хотят сэкономить на скважине, используя одну для водоснабжения 2 домов.

Но ситуация такова, что сооружали — веселились, подсчитали — прослезились. Впрочем, по порядку и с доказательной базой.

Выбор места установки поверхностного насоса

Перед тем как подсоединить насос к скважине или любому другому подходящему водоисточнику, специалисты тщательно подбирают место его монтажа. При выполнении этого процесса они руководствуются следующими правилами:

• чтобы оборудование работало максимально стабильно, оно должно находиться как можно ближе к водоисточнику;
• отдельное перекачивающее устройство или насосную станцию необходимо размещать в специально подготовленном техническом помещении для защиты от непогоды;

Поверхностный насос лучше размещать в специально подготовленном техническом помещенииИсточник septik-pro.com

• комната, где монтируется насос, должна быть утеплена, чтобы можно было перекачивать воду в зимний период;
• нужно обеспечить хорошую вентиляцию технического помещения для эффективной работы насосного устройства и возможности выполнения обслуживания, настройки и ремонта в комфортных условиях;
• комнату с оборудованием отделывают звукоизоляционным материалом для предотвращения проникновения шума в жилые помещения.

Стараются соблюсти все вышеперечисленные правила во время выбора места для монтажа поверхностного насоса. Главным из них является минимальное расстояние до водоисточника. Это связано с тем, что у такого оборудования небольшая мощность.

К распространенным местам монтажа насосного устройства поверхностного размещения относится:

• специально сконструированный короб из древесины;
• скважинный оголовок;
• выкопанное углубление в земле;
• внутренняя полость вместительного колодца;
• котельная в доме или пристройке, если водоисточник находится рядом или выполняется установка поверхностного насоса на скважину, которая создана непосредственно в строение.

Одним из мест установки поверхностного насоса является котельная в домеИсточник wariant.com.ua

При выборе места учитывают индивидуальные особенности частной территории. Насосное оборудование размещают в углублении ниже поверхности Земли, чтобы обеспечить его защиту от низких температур. При выборе такого варианта выкапывают глубокую яму. Ее дно должно быть ниже уровня промерзания почвы. Этот способ монтажа насоса выбирают, когда его используют круглый год. Если же на дачу приезжают только в летний период, тогда для оборудования не приходится обеспечивать защиту от морозов. При этом не допускается попадание на насосное устройство каких-либо осадков, включая дождь, град и снег.

Конструкция

Насос – это машина, которая превращает механическую энергию в кинетическую энергию, перекачиваемую жидкость с электро-транспортировки ее из одной точки в другую.

Центробежный насос состоит из двух основных компонентов.

1. Первый – это вращающийся диск с изогнутыми лопастями. Он называется рабочим колесом.
2. Второй – это труба специальной формы, называемая спиральным корпусом, в котором содержится рабочее колесо и транспортная жидкость.

Есть 5 элементов конструкции, которые могут различаться:

• вид колеса;
• вид подшипника;
• расположение корпуса;
• крепление двигателя;
• число ступеней.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы оперативно выполнить установку погружного или поверхностного аппарата в колодце, завести в дом водовод и установить автоматику для запуска и контроля за водоснабжением, необходимо провести подготовительные работы.

• погружную или поверхностную помпу;
• комплект оборудования автоматики с гидроаккумулятором;
• напорный шланг;
• разводящий тройник для погружного варианта;
• обратный клапан;
• фильтр грубой очистки для поверхностного варианта;
• фитинги;
• утеплитель;
• геотекстиль;
• трос из нержавеющей стали;
• кабель для подачи электричества на помпу;
• вспомогательные материалы для крепления и гидроизоляции.

Для реализации монтажных работ потребуется инструмент и оборудование:

1. Лопаты, лом.
2. Болгарка.
3. сварочный агрегат.
4. Электродрель.
5. Шуруповерт.
6. Рулетка.
7. Комплект рожковых и торцовочных ключей.

Принцип работы

Оборудование может навешиваться или сцепляться с агрегатами. Некоторые модели работают самостоятельно.

Машины имеют схожий принцип, по которому выполняют скос.

1. Продольные планки устройства захватывают и направляют стебли к режущим устройствам.
2. Ножи обрабатывают агрокультуры.
3. Переработанный силос попадает на ленту.
4. Происходит выброс валков на поле или в машину.

За один проход оборудование делает одинарный валок. В зависимости от мощности самого трактора, устройство может развивать высокую скорость обработки.Типы жаток:

• Навесная. Используется для раздельного сбора агрокультур. Срезает и формирует из стеблей снопы или валки. Оборудование оснащают выбрасывающим окном, мотовилом с граблями.
• Прицепная. Устанавливается на тракторы, мощность которых позволяет выполнять скос культур. Предназначена для тех фермерств, где ширина полей мала.
• Самоходная. Функциональная модель, которая срезает стебли, затем подбирает их. В результате снижаются потери сырья, повышается производительность работ.
• Очесывающая. Жатка зерноуборочного комбайна работает по инновационным методикам уборки зерновых культур. Она воздействует на колосья, оставляя стебли нетронутыми. Эти минимизирует расходы топлива и износ оборудования.

Оборудование целесообразно подбирать в зависимости от ширины поля, особенностей ландшафта, типа агрегата

Фермеры обращают внимание на конструктивные особенности моделей. Тогда можно выполнять работы с высокой эффективностью и производительностью

Область применения

Корпус с барабаном гидромашины привода станка

Поршни гидромашины привода станка

Комбинированный гидроэлектрический привод закрылков Ан-140 Являются одним из наиболее распространённых типов гидромашин. Применяются как в качестве насосов, так и в качестве гидромоторов. Их устанавливают, например, в гидросистемах многих одноковшовых экскаваторов, также привод некоторых бульдозеров, в которых управление построено по принципу джойстика, также осуществляется аксиально-плунжерными насосами и гидромоторами. Широкое распространение данный вид гидромашин получил в гидроприводе станков, асфальтовых катков, строительной техники и самолётов.

Также используются в некоторых Мойках высокого давления, например, в некоторых мойках Kärcher.

Установка канализационного насоса на унитаз

Канализационная установка Sololift2 WC-1

Здесь рассмотрены более менее общие правила установки таких насосов.

Поэтому нужно ознакомиться с инструкцией, которая прилагается к изделию. Итак, начнем:

Если в напорной канализации предусмотрен вертикальный участок, то он ОБЯЗАТЕЛЬНО должен располагаться в начале. Высота вертикального участка варьируется в зависимости от удаления от общего стояка канализации и диаметра напорной канализации.
Горизонтальные участки напорной канализации должны иметь уклон в сторону канализационного стояка. Величина уклона у разных производителей может отличаться, поэтому ее нужно уточнить в руководстве по эксплуатации.
Необходимо правильно подобрать диаметр напорной канализация, исходя из количества подключенных «источников», то есть если к вашему насосу кроме унитаза подключена еще душевая кабина и умывальник, то необходимо делать напорную канализацию из трубы бОльшего диаметра. Таблицы подбора диаметра труб имеются в инструкции к насосу

Кроме того, обратите внимание на максимальный расход вашей насосной установки, она должна успевать откачивать все стоки. Иначе произойдет поломка
Для поворотов напорного трубопровода лучше использовать отводы под 45º

Это позволит уменьшить вероятность появления засора в напорной части.
Канализационный насос желательно подключать непосредственно к унитазу. Если возникает необходимость установить унитаз через патрубок, то необходимо уточнить в инструкции его максимальную длину. Например, для насосов фирмы Grundfos это расстояние не должно превышать 150 мм.
Производители запрещают устанавливать канализационные насосы в приямки возле унитаза. Чем это объясняется мне внятно так и не объяснили. Но для сохранения гарантии, рекомендую соблюдать этот момент.
Насосная установка нужно жестко закрепить на поверхности пола.

Рекомендую посмотреть вот это видео:

Виды аксиально-поршневых насосов [вверх]

В зависимости от того, как выглядит схема плунжерного насоса аксиального типа, эти устройства бывают двух видов: агрегаты с наклонной шайбой (диском) и аксиально-поршневые насосы с наклонным цилиндрическим блоком.

В конструкции первых, коленчатый вал объединяют с цилиндрическим блоком, закрепляя его подшипниками. В этом случае, поршневая система опирается прямо на шайбу. Такой угол позволяет поршням усиливать движение жидкости при вращательных движениях. Регулировка подобного устройства происходит путем изменения угла наклона диска.

Во втором случае, возвратно-поступательные движения поршней происходят с наклоном самого блока цилиндра. Особенностью такого устройства является опора цилиндрического блока на вторую ось и его расположение под углом к основному валу. В центре конструкции размещаются параллельные расточки, внутри которых стоят поршни. Последние соединяются с основным валом при помощи шатунов. Регулировка осуществляется изменением угла наклона самого блока.

Стоит заметить, что конструкция аксиально-поршневого насоса с наклонным блоком позволяет менять размерность поршневого хода. Это, в свою очередь, помогает изменять показатели рабочего объема в камерах.

Вытеснителями в аксиально-поршневых машинах могут быть поршни или плунжеры.

Насосы с плунжерами иногда называют аксиально-плунжерными. Однако часто эту особенность названия и не отражают, и называют насос аксиально-поршневым, не зависимо от того, что является вытеснителем – поршень или плунжер.

В аксиально-поршневых насосах с наклонным блоком, оси рабочих органов находятся под углом к оси приводного вала. Этот угол определяет величину хода поршней. Его величина меньше 45 °. В большинстве конструкций угол наклона составляет 20°-30°.

При вращении вала, ротор или блок цилиндра также приводится во вращение через шарнирно установленные на приводном валу поршней.

Ротор прижимается к сферической поверхности распределительного диска, на которой выполнены два серповидных паза.

При вращении приводного вала, каждый из поршней перемещается в отверстиях ротора. Величина перемещения зависит от угла наклона блока.

Когда поршень перемещается, увеличивая объем рабочей камеры, жидкость через серповидный паз всасывается и заполняет камеру.

Когда поршень движется в противоположное направление, объем рабочей камеры уменьшается. Жидкость через другой серповидный паз вытесняется. Отверстия в роторе, в которых перемещаются поршни, распределены равномерно. В тот момент, пока одни поршни вытесняют жидкость, другие – движутся в обратном направлении. Это обеспечивает непрерывную подачу рабочей жидкости насоса со значительно сниженными пульсациями.

В аксиально-поршневых насосах с наклонным диском, оси рабочих органов параллельны оси приводного вала. Перемещение поршней или плунжеров внутри ротора обеспечивается наклонным диском, на которую через толкатели опираются плунжеры.

Ротор зафиксирован на валу с помощью шпонки, поэтому, при вращении приводного вала, вращается и ротор, а вместе с ним и плунжеры.

Плунжеры, при вращении приводного вала, перемещаются в отверстиях ротора.

При увеличении рабочей камеры жидкость заполняет её. Когда плунжер движется в противоположном направлении, жидкость вытесняется в напорную магистраль.

Установка канализационной насосной станции

Здесь перечислены наиболее общие правила монтажа канализационных насосных станций:

• Канализационная насосная станция должна устанавливаться в отапливаемом подсобном помещении. Кроме этого, помещение не должно быть подтапливаемым.
• Станция крепится жестко к полу при помощи крепежа. Это нужно для погашения вибрации от двигателя станции.
• Выбор диаметров труб осуществляется по руководству пользователя. Чем больше источников стоков тем больший диаметр труб нужно использовать.
• Напорный трубопровод желательно делать из ПВХ или ПП труб под склейку или пайку.
• Если необходимо сделать вертикальный участок напорной канализации, то его делают сразу возле насосной станции. Последующие горизонтальные участки выполняются с уклоном не менее 1° в сторону стояка. Соотношения между высотой вертикального и длиной горизонтального участка напорной канализации приведены в инструкции и меняются в зависимости от диаметра труб.

Схема установки двух погружных насосов в одну скважину ↑

Самый малый диаметр оборудования — 76 мм (заявляют иногда 74 мм, но на деле это те же 76 мм).

Расположить насосы можно только друг над другом, поскольку рядом они войдут впритык (и только в скважину диаметром более 155 мм), а производители категорически запрещают соприкосновение стенок прибора с обсадной трубой.

В начале мы упоминали схему размещения двух насосов, применяемую в нефтедобывающей отрасли: для частного нецентрализованного водоснабжения ничего подобного нет. Значит, придется самостоятельно строить специальную конструкцию. Уже к ней можно будет прикрепить нижний насос. При этом трубы подачи воды будут жесткими, а места обхода — на фитингах.

Схема: как опустить два насоса в скважину

Технически эта схема осуществима, но откровенно сложна (центровка, расчеты и проч.) Кроме того, зазор между трубой и прибором в местах обхода будет минимальным: вероятность воздействия на трубы слишком высока, то есть установка ощутимо вибрирующих устройств невозможна. Эта схема, хоть и реализуемая, совершенно ненужная. Долго. Дорого. Для кого?

Бывает, граждане просто не знают, как устроить водоснабжение двух домов от одной скважины (тут над экономией мы уже не смеемся — она есть, и весьма ощутимая), и готовы купить два дорогих прибора, лишь бы не бурить еще более дорогую скважину. Из этой ситуации есть другой выход: в скважину устанавливают один мощный насос

подачу разводят на два гидроаккумулятора (совершенно одинаковых!), на трубы ставят электросчетчики.

Тройник на два гидроаккумулятора

Трудностей не существует для счастливых обладателей скважин диаметром 500 мм: в такую спокойно встанут два (и три) погружных насоса с трубами ПНД для подачи воды.

Насосы 8НЗУ и 12НЗУ

Всасывающий патрубок насоса 8НЗУ конический с люком ревизии крепится фланцем к передней крышке корпуса насоса. Рабочее колесо трехлопастное диаметром 620 мм имеет коническую посадку и крепится шпильками к кольцевой гайке, навинченной на вал. Против проворачивания колеса на валу установлена призматическая шпонка.

Корпус выполнен с горизонтальным разъемом и защищен от абразивного износа стальным броневкладышем, являющимся отводом концентрической формы. Изношенный броневкладыш можно заменять, что удобнее и дешевле, чем заменять весь корпус. Нижняя часть корпуса имеет лапы (приливы), в которых просверлены отверстия для крепления корпуса фундаментными болтами к раме. Верхнюю часть корпуса присоединяют к нижней болтами на полуфланцах. Обе части корпуса в торцах имеют приливы, которые образуют фланцы для закладных болтов. Закладные болты крепят переднюю и заднюю крышки, которые защищены бронедисками, закрепленными на них шпильками. Передний бронедиск примыкает к уплотнительному кольцу, в которое с минимальным зазором входит приемная часть рабочего колеса.

Уплотнительное кольцо неподвижно закреплено в передней крышке шпильками. Задняя крышка корпуса имеет прилив с выточкой для размещения шпилек, крепящих ее к полуфланцу станины. Выточка предназначена для центровки и обеспечения соосности вала и сальниковой коробки, выполненной заодно с задней крышкой корпуса.

Выбросной патрубок с фланцем для присоединения напорного пульпопровода направлен горизонтально и находится в нижней части корпуса. Вал грунтонасоса вращается в баббитовых подшипниках скольжения, смонтированных в гнездах станины. Вкладыши этих подшипников имеют прорези для масляных колец. У насосов 8НЗУ каждый подшипник смазывается с помощью одного кольца, а у насосов 12ИЗУ — двух. Вкладыши подшипников насоса 8НЗУ центрируют по расточке двух ребер крышки и станины, в последней они образуют емкость для масла, а вкладыши насоса 12НЗУ — по расточке одного среднего ребра.
В торцовой части станины насоса 12НЗУ у заднего подшипника имеется фланец для крепления корпуса упорного подшипника, воспринимающего осевые усилия. Подшипник состоит из двух однорядных шариковых подшипников, посаженных на втулку, которая закреплена на валу кольцевой гайкой. Наружные обоймы подшипников зафиксированы кольцами. Вал насоса с приводом соединен эластичной полумуфтой.

Насосы 12НЗУ последних выпусков модернизированы: увеличены диаметры всасывающего патрубка и входного отверстия рабочего колеса до 350 мм, что позволило увеличить допустимую вакуумметрическую высоту всасывания с 5,9 до 8 м, и несколько увеличена подача насоса.

Крепеж для стропил

Крепление стропил к коньковому прогону выполняется с помощью трех видов крепежей: крепежные метизы, деревянные соединительные элементы и металлические крепежные детали.

Крепежные метизы — это все, что вбивается или ввинчивается непосредственно в дерево. Чтобы соединить стропила с коньковым брусом используют:

1. Ершенные гвозди длиной 150-200 мм. Самый старый и простой тип крепления, который применяют при возведении практически каждой стропильной системы.
2. Кровельные скобы — П-образный крепеж с заостренными плечами длиной 60 мм, который изготавливают из проволоки или прута диаметром 8-12 мм. Очень надежный и простой тип крепежа.
3. Саморезы и шурупы для крепления металлических соединительных элементов. Заменять длинными саморезами ершенные гвозди нежелательно, поскольку такой узел менее надежен.
4. Болты для сквозных креплений. Болты М16 нужны для создания шарнирного соединения стропил, болты М10 или М12 — для установки соединительных элементов, в основном, деревянных.

Металлические зубчатые пластины (МЗП), которые часто используют для соединения висячих стропильных ног, для крепления стропил на конек стропильной системы не подходят. Для их монтажа нужен специальный пресс, который создаст усилие, достаточное для того, чтобы все шипы пластины плотно зашли в дерево. Создать такое усилие просто молотком невозможно, поднять пресс к коньку — тоже.

К этой категории относятся:

1. Косынки — треугольные накладки, которые по форме повторяют узел крепления конька и стропил.
2. Ригели — деревянные доски-накладки, у которых края подрезаны на угол, равный наклону стропил.
3. Нагели — деревянный крепежный элемент, работающий на сдвиг. Деревянные нагели в строительстве сейчас практически не используют, за исключением устройства срубов по традиционной технологии.

Деревянные накладки, как и вся стропильная система, «дышат» — меняют свои размеры при изменении влажности. Поэтому для домов из бруса лучше, когда стропильная система с коньковым прогоном связана именно с помощью подвижных деревянных накладок, а не закреплена металлическими пластинами.

Для строительства стропильных систем современных домов практически всегда применяют крепежи из металла. Они прочны, долговечны, выдерживают очень большую нагрузку и менее трудоемкие в использовании, по сравнению с традиционными видами крепежных элементов.

Крепление конькового прогона и стропил к нему выполняют с помощью таких металлических деталей:

1. Усиленные уголки для дерева. Металлический уголок с перфорированием, по центру усиленный продавленным ребром жесткости. Все способы крепления стропил к коньковому брусу без вырубки требуют использование таких уголков.
2. Перфорированные металлические пластины. Нужны для крепления стропил в месте стыка, заменяют собой деревянные накладки.
3. LK-крепления. Металлический ассиметричный уголок со сдвинутыми плечами, форма которого напоминает цифру 4. Используется для крепления стропил к коньковому брусу без вырубки. Устанавливаются сбоку, а не сверху прогона.

Как правило, металлический крепеж делают из оцинкованной стали. Но для большей надежности ставят пассивированные соединительные элементы, поскольку они лучше защищены от коррозии.

Как подвесить и закрепить своими руками

Чтобы в период эксплуатации аппарат не оказался на дне, необходимо надежно закрепить его со шлангом на стене шахты на металлической конструкции.

1. Из стального уголка, с помощью сварочного агрегата, изготавливается рама квадратной формы с кронштейнами по углам для фиксации к стенке.
2. По диагоналям квадрата ввариваются два швеллера, и в месте их пересечения делается отверстие.
3. Рама с помощью кронштейнов жестко фиксируется сверху обсадной трубы шахты.
4. В отверстие в швеллере пропускается стальной трос, на его конце обжимается петля, чтобы он держался на конструкции.
5. К страховочному тросу подвешивается помпа и с его помощью извлекается из колодца.

Такой вариант подвешивания агрегата в шахте гарантирует сохранность устройства.

Как установить погружной аппарат

В установке агрегата в источник участие должны принимать не менее двух человек. Монтажные работы системы от колодца до дома выполняются в следующей последовательности:

• готовится проект водоснабжения, учитывающий модель погружного агрегата, систему автоматики, необходимое количество материалов для сборки водовода;
• производится закупка оборудования, материалов и необходимых инструментов;
• между шахтой и домом выкапываем траншею под водяную трубу, учитывая холода в вашем регионе и шириной 50 см. На дно рва насыпается (20 см) слой крупнозернистого песка, затем расстилается полотно геотекстиля для защиты трубопровода от грунтовой и поверхностной воды с абразивным песком;
• на подготовленное основание укладываем в траншею трубы высокого давления из металлопластика или полипропилена, не поддающиеся коррозии, предварительно обернув теплоизоляционным материалом;
• закрываем уложенную плеть водовода полотном геотекстиля;
• в стенке шахты, на уровне дна траншеи, вырезаем отверстие под трубу, в которую вставляем оставленный конец водовода, длина ее должна составлять 30–40 см. Место вхождения трубопровода в колодезную камеру гидроизолируется;
• к погружному электронасосу через штуцер подсоединяем клапан, к нему сквозь муфту – трубу высокого давления. Отрезок водовода заранее вымерялся с учетом глубины водоносного слоя. К специальному кронштейну на помпе подсоединяем страховочный трос из нержавеющей стали, а к электродвигателю – кабель. Провод закрепляем на трубе пластиковыми хомутами, чтобы не провисал;
• над колодцем устраиваем из металлического уголка решётку для крепления страховочного троса;
• в шахте, на конце трубы водовода, фиксируем тройник с шаровым краном, который служит для аварийного слива воды. Отвод от тройника, направленный в колодец, предназначен для подсоединения напорного трубопровода с помпой;
• опускаем вручную подготовленную плеть с помпой в источник и закрепляем трос на кронштейне. Соединяем с патрубком тройника трубопровод от агрегата, используя сантехническую пасту для герметичности. Кабель от насоса прокладываем по траншее к дому;
• для подачи воды в дом под фундаментом заводим водовод с кабелем в техническое помещение. Шланг подсоединяем к гидроаккумулятору, а кабель подключаем к автоматике;
• приступаем к пусконаладочным работам, запускаем агрегат, проверяем на герметичность. После испытания зарываем траншею и приступаем к эксплуатации водоснабжения.